為什么鋁箔熱封抗壓強(qiáng)度欠佳？一文講清楚

文章來源:喀左北印紙塑包裝 發(fā)布時(shí)間：2021-01-14 09:40 作者:喀左包裝小編

鋁箔袋具有防靜電、防潮、耐酸耐堿、熱封性好等優(yōu)點(diǎn)，已在食品包裝行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但是一些廠家收到的鋁箔袋存在熱封抗壓強(qiáng)度差的問題，那導(dǎo)致這個(gè)問題的原因是什么呢？能不能避免？北印包裝有限公司為您帶來答案。

一、熱封原材料
熱封原材料的種類、厚度、質(zhì)量都會對熱封抗壓強(qiáng)度造成影響。鋁箔袋常用的熱封材料包括CPE、CPP等，這些材料不一樣，成袋后抗壓強(qiáng)度也會存在差異。一般而言，鋁箔袋的厚度在20—801um，特殊的可達(dá)100～200um對于同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度會隨熱封材料厚度的增大而增大，諸如蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40—50N/cm3，其熱封材料厚度應(yīng)在60um乃至801um以上。厚度達(dá)不到這個(gè)范圍，可能就會導(dǎo)致熱封抗壓強(qiáng)度不夠。
另外，原材料受潮，也會導(dǎo)致熱封抗壓性變差。

二、熱封工藝
包邊制冷不足，定形不夠，不可以清除熱應(yīng)力，會導(dǎo)致熱封抗壓性變差，這時(shí)應(yīng)立即查驗(yàn)，提升冷卻循環(huán)水循環(huán)。熱封刀和制冷刀中間的間距太長，也會影響熱封抗壓效果。
對于復(fù)合膜來說還要注意膜與膜之間的剝離強(qiáng)度，一般情況下，剝離強(qiáng)度越高，熱封抗壓能力越強(qiáng)。層間剝離強(qiáng)度低的產(chǎn)品，往往焊縫處的復(fù)合膜會發(fā)生層間剝離，致使焊縫的熱封強(qiáng)度大大降低，這是由于里層熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用所致，若復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度高，焊縫處就不致發(fā)生層間剝離現(xiàn)象，則實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多。

三、印刷油墨
如果印刷油墨的耐高溫性欠佳，或者油墨中防腐劑不適度，在制作鋁箔袋高溫下，包裝印刷層產(chǎn)生脫層，熱封抗壓強(qiáng)度降低。同時(shí)，復(fù)合鋁箔包裝中粘結(jié)劑的選擇也很重要，粘結(jié)劑的粘度、配比等參數(shù)不合理，會導(dǎo)致鋁箔包裝袋熱封抗壓性變差。
北印包裝有限公司建議，印刷鋁箔包裝袋時(shí)選擇耐高溫型油墨，最好選用兩液型印刷油墨。

四、印刷次數(shù)
鋁箔袋熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。熱封有縱向熱封和橫向熱封之分，縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度與袋長之比。橫向熱封次數(shù)則由機(jī)臺橫向熱封裝置的組數(shù)決定。要取得良好的熱封效果，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。

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